Décolletage et usinage CNC de pièces mécaniques pour convoyeurs et équipements logistiques

Dans un convoyeur à rouleaux, l’axe participe au maintien du rouleau, à son positionnement ou à sa liaison avec le châssis.
Selon l’architecture du système, il peut s’agir d’un axe supportant un élément en rotation libre ou d’un arbre participant à la transmission d’un couple.

Les axes de rouleaux usinés sur plan peuvent présenter plusieurs caractéristiques :

• Section ronde ou section hexagonales,
• Épaulements et portées de positionnement,
• Extrémités filetées ou taraudées,
• Méplats, gorges et géométries particulières,
• Portées destinées à recevoir des roulements ou d’autres éléments assemblés,

Selon leur conception, ces composants peuvent prendre la forme d’axe épaulé, d’axe fileté ou d’arbre de rouleaux.
Leur fabrication nécessite de prendre en compte les diamètres de portée, les ajustements mécaniques et les tolérances géométriques définis au plan.

Nos moyens de décolletage CNC et de tournage permettent de réaliser des pièces de révolution comportant différentes opérations d’usinage. Le travail de barres de section hexagonale fait également partie des capacités générales documentées de NJA. La faisabilité d’un axe particulier, notamment pour un convoyeur, reste à déterminer d’après son plan.

Pour préparer la fabrication, nous examinons la section brute, la longueur totale, les diamètres fonctionnels, les épaulements et les éventuelles exigences de rectitude ou de coaxialité.

Les tolérances dimensionnelles, les états de surface et les ajustements doivent correspondre au montage prévu. Une portée de roulement, par exemple, ne présente pas nécessairement les mêmes exigences qu’une zone de fixation sur le châssis.

Précisez également si votre pièce assure principalement une fonction de support, de guidage ou de transmission : cette information oriente le choix de la matière et l’analyse des sollicitations.

Nous réalisons le décolletage d’entretoises et de pièces de révolution destinées à des fonctions d’espacement, de calage ou de positionnement mécanique.

Dans un équipement de convoyage, ces composants peuvent intervenir entre des supports, des flasques, des guidages ou des éléments de fixation.

Selon leur définition, les entretoises usinées présentent une forme cylindrique ou une géométrie plus spécifique, avec alésage traversant, taraudage, épaulement ou plusieurs diamètres.

La précision de leur longueur et la qualité de leurs faces d’appui influencent directement le montage.

Pour une production répétitive, nous prenons en compte la régularité des cotes et les surfaces fonctionnelles définies au plan.

Une entretoise destinée à maintenir un écartement n’impose pas toujours les mêmes exigences qu’une pièce assurant le positionnement précis d’un mécanisme.

Adapter le tolérancement à la fonction réelle évite de demander une précision inutilement contraignante, susceptible d’augmenter le coût de fabrication.

Transmettez-nous les dimensions, la matière, les quantités et les conditions d’assemblage pour étudier votre série.

Les systèmes de transitique et de manutention utilisent des bagues de guidage, douilles, pivots et axes de galets pour assurer le positionnement ou le déplacement de différents éléments mécaniques.

Lorsque leur géométrie est adaptée à l’usinage en barre, ces composants peuvent relever de nos moyens de décolletage et de tournage.

Leur définition technique peut notamment comprendre :

• Des diamètres de centrage et des alésages,
• Des portées fonctionnelles,
• Des épaulements de positionnement,
• Des surfaces de frottement ou de contact,
• Des filetages ou taraudages,
• Des ajustements entre pièces assemblées,

Pour les bagues usinées, douilles de guidage et bagues de centrage, les diamètres intérieur et extérieur, les jeux fonctionnels, les ajustements et les états de surface peuvent conditionner le bon fonctionnement de l’ensemble mécanique.

Ces caractéristiques sont prises en compte lors de l’étude du plan et du choix des opérations d’usinage.

Un galet, son axe, ses bagues et ses roulements constituent des éléments distincts.

Nous étudions les composants usinés définis dans votre dossier technique : le périmètre d’une éventuelle fourniture assemblée est à préciser selon le projet.

Une installation de convoyage peut nécessiter des vis spéciales, écrous usinés, goujons ou éléments de fixation spécifiques.

Ces pièces se distinguent des produits standard par une longueur particulière, un diamètre, une forme de tête, une portée d’appui ou une combinaison de caractéristiques.

Le décolletage et le tournage CNC permettent de réaliser des pièces associant, selon leur définition, des opérations de tournage, perçage, filetage ou taraudage.

Pour chiffrer une référence, précisez le filetage, la matière, les efforts à reprendre, les conditions de montage et les quantités prévues.

Nous analysons ces données pour déterminer le procédé de fabrication et l’organisation de série adaptés.

Certaines pièces destinées aux convoyeurs industriels présentent des géométries qui relèvent du fraisage CNC plutôt que du décolletage.

C’est notamment le cas des supports mécaniques, platines de fixation, brides ou blocs de liaison comportant des surfaces planes, des perçages positionnés ou plusieurs faces à usiner.

Nous réalisons des pièces prismatiques sur plan avec nos moyens de fraisage CNC 3 axes, selon les dimensions et les opérations nécessaires.

Les caractéristiques à examiner comprennent notamment les entraxes, la planéité des surfaces d’appui, la perpendicularité des faces et la position des alésages ou taraudages.

Pour un support de palier, la précision des interfaces d’assemblage peut conditionner l’alignement des composants montés.

La complémentarité de nos moyens permet de nous consulter, dans un même dossier, pour des axes et entretoises décolletés ainsi que pour les supports ou platines qui les reçoivent.

Exemples de composants mécaniques à étudier pour les équipements logistiques :

Le tableau ci-dessous récapitule les familles de pièces que vous pouvez nous soumettre et les principales caractéristiques à préciser.

Ces familles illustrent des applications mécaniques possibles à étudier sur plan.

Elles ne constituent pas une liste de références clients déjà réalisées par NJA INDUSTRIE.

Le décolletage sur tours à cames peut présenter un intérêt pour certaines références répétitives dont la géométrie et les quantités permettent d’amortir la préparation de l’outillage.

Le tournage CNC offre d’autres possibilités de programmation et d’enchaînement des opérations, notamment lorsque la pièce présente plusieurs caractéristiques ou que sa définition évolue.

Le choix ne se résume pas à une opposition entre petites et grandes séries.

Nous examinons vos besoins selon les volumes, les caractéristiques des pièces et les contraintes de production communiquées :

• La géométrie et les dimensions de la pièce,
• La matière et sa nuance,
• Les opérations d’usinage nécessaires,
• Les tolérances et les états de surface,
• La quantité initiale et les volumes annuels,
• La fréquence des commandes,
• Les opérations complémentaires éventuelles,

Nous travaillons différentes familles de matières, notamment les aciers, aciers inoxydables, alliages d’aluminium, laitons et cuivres, selon les nuances et les conditions de fabrication.

Pour une pièce commandée régulièrement, l’organisation de la série peut contribuer à maîtriser le coût unitaire.

À l’inverse, une géométrie complexe ou des modifications fréquentes du plan peuvent orienter vers une autre gamme.

Les capacités dimensionnelles et les quantités réalisables sont à apprécier pour chaque référence, en tenant compte du procédé retenu.

Selon les pièces techniques, nous pouvons organiser une fourniture complète, comprenant l’usinage et les opérations complémentaires prévues au dossier.

Les traitements thermiques et les traitements de surface sont confiés à des partenaires spécialisés, dont l’intervention peut être coordonnée dans le cadre de la fabrication.

Sur un convoyeur ou un équipement de manutention, les conditions d’usure, de frottement et de corrosion influencent le choix de la matière et des traitements éventuels.

Ces exigences doivent être communiquées dès la consultation.

Un traitement peut modifier certaines caractéristiques dimensionnelles ou de surface ; son incidence doit alors être prise en compte dans la gamme et les contrôles.

Le périmètre de fourniture est défini selon les caractéristiques de votre projet.

Nous fabriquons des pièces mécaniques sur plan en série, en tenant compte des caractéristiques techniques et des quantités demandées.

Pour préparer une consultation représentative de vos besoins, indiquez :

• La quantité de lancement,
• Le volume annuel prévisionnel,
• La fréquence des commandes,
• Les évolutions de plan éventuelles,
• Les exigences de contrôle,
• Les opérations complémentaires souhaitées,

Vous recherchez un fournisseur complémentaire, ou second sourcing, pour une référence déjà fabriquée ailleurs ?

Transmettez-nous son plan à jour et les volumes concernés.

Nous étudions les conditions de fabrication afin que vous puissiez comparer les solutions d’approvisionnement.

Pour les références récurrentes, l’organisation des réassorts de pièces décolletées ou pièces usinées peut également être examinée selon les quantités et la fréquence de commande, sans présumer d’un engagement de stock ou de délai.

Un axe usé, une entretoise ou une bague devenue indisponible peut nécessiter une fabrication de remplacement pour maintenir un équipement en service.

Lorsque vous disposez d’un plan ou d’un dossier technique exploitable, nous pouvons étudier la production de composants tels que des axes, entretoises, bagues, fixations ou éléments de liaison.

Précisez la matière, les dimensions, les tolérances, les conditions de montage et la quantité souhaitée.

Une modification de matière, de traitement ou de géométrie doit être validée par le bureau d’études responsable, car elle peut affecter le fonctionnement de l’ensemble mécanique.

Les demandes nécessitant une reconstruction complète de la définition technique ou une prestation de rétroconception font l’objet d’une analyse distincte.